更新日期:

2020年11月23日

精益制造的原则和概念是什么?

作者：: 托尼

我是精益制造、六西格玛、质量管理和商业管理方面的培训师和顾问。

定义精益生产

如果你想知道如何实施精益制造，你可能会首先问自己什么是精益制造，我如何定义精益制造，精益制造从何而来?精益制造的原则和概念是什么?

要真正开始理解精益，你需要知道它是如何发展的，以及精益制造的历史。答案取决于你接受什么是“精益制造”，你可以从福特先生生产T型车的第一条生产线开始，不过你可以追溯到18世纪早期的英国，当时穆兹利和马克·布鲁内尔(伊桑巴德·金德姆·布鲁内尔之父)为皇家海军建立了生产滑轮的生产线。

精益的真正开始是在丰田，这是吉尔布雷思的运动研究，泰勒的时间研究结合福特的生产线，真正发展了Deming, Shewhart和Juran的质量重点。丰田开始开发的是丰田生产系统(TPS)。

丰田由愿景驾驶，比西方更好，有限的可用资源开发了我们现在所谓的精益，它在20世纪80年代在西方向西到了西方，因为这里的公司开始意识到他们必须重新思考他们所做的事情能够与日本竞争。

精益制造原理

精益生产原则

精益制造的五项原则是;

指定值-由客户看到
识别和创造价值流
使价值从原材料流向客户
拉生产而不是推生产
精益求精

正是这五个原则构成了任何精益定义的主干，而不仅仅是不断地消除浪费，精益制造的定义必须更多地基于创造一个价值流，满足客户的需求，防止浪费的产生。

这5项原则是在“改变世界的机器”的书中描述了，这是在MIT研究的Tautiota成功作为汽车制造商的研究中。

精益制造原理视频

什么是精益制造?

精益制造是什么？，如果您通过互联网查看精益的定义，您将找到许多不同的建议，一些句子中的一些，其他一些句子运行到多页。精益是商业成功的哲学以及一系列经过验证的工具。

然而，看看这些定义，我之所以这么说，是因为我对这些定义的数量感到非常失望。大多数人忽略了精益的要点，他们把精益定义为一个消除浪费的过程，在某种程度上这是正确的，但它忽略了精益的一些主要和最重要的部分。

如果你只专注于内部消除浪费，一个降低成本和劳动力减少以降低成本和增加利润的过程，你就会忘记精益的第一个也是最重要的部分;对客户来说价值是什么?这种自私的降低成本的动力错误地假定了客户的价值，组织往往会变得不精简，而是厌食症!它们消除了对客户变化做出反应的能力，以及在出现供应商和内部问题时的适应能力。正因为如此，那些“实施精益”的公司很快就会恢复到改进之前的状态，重新启用低效的旧流程来掩盖其他问题，重新雇佣他们所淘汰的劳动力，精益被放在管理潮流的弃堆上。

精益是顾客至上，顾客眼中的价值是什么?客户需要什么功能和服务?他们什么时候想要，他们想付多少钱?如果没有这些信息，如何设计理想的系统呢?

此值需要从原材料流到消费者，这个值流需要在顾客的拉力下生产产品。这恰好在时间制造（JIT），生产客户想要的东西！

一旦你有了客户定义的价值在客户的拉动下流动，你就会努力追求完美，尽你所能改进产品和过程的一切。

这是由你的组织内的所有人完成的，精益价值观尊重人，让公司的每个人都来帮助满足客户价值。

如果您遵循此过程，您将不会经历废物消除和减少的过程，而是更重要的废物预防过程！因此，如果您想实施精益制造，您不得在内部专注以介绍您的董事会并进行短期收益，但专注于客户使您的公司在当今世界中蓬勃发展的可持续变化，而不仅仅是为了生存而奋斗。

瘦工具如5s或5c，七个废物，单分钟的模具（smed），价值流映射等都是精益制造的重要部分，但它们不是故事的结束，您需要获得精益培训或如果您想真正学习如何实施精益制造，请查找精益顾问。

精益概念

精益生产的定义

我个人对精益制造的定义;

通过在客户需要的时候提供他们想要的产品，通过尊重所有员工并让他们参与到持续改进的过程中来，用最少的资源从价值流中提取产品，从而不断满足客户的需求。

精益制造的支柱

精益之家

丰田将他们的生产系统描绘成带有支柱支柱的房屋。

瘦身必须建立在坚实的基础上;该基础由5秒和总生产力的维护提供，为您提供可靠且可预测的过程和标准化操作。如果没有这种稳定的基础，您无法建立一个满足您的客户的强大公司。

精益的主要支柱是Jidoka (Built in Quality)和Just in Time (JIT)，这些都由公司内所有员工的参与支持。每个人都被尊重，并期望作为团队的一部分，通过嘉曾不断改善业务的各个方面。

所有这些都是为了让客户满意，让每个人都能成功。

敏捷制造与精益制造

由于一些人认为精益制造是“卑鄙的”，有一种感觉，精益将公司置于牺牲灵活性和速度以换取额外利润的境地。然而，只有当精益只是作为一种降低成本的手段时，情况才会如此。

如果公司关注客户价值和客户需求，使公司能够快速地对变化做出反应，能够满足需求和产品种类的剧烈波动，那么公司就会设计一个敏捷的系统!精益是快速的，灵活的，流动的，所以它的定义是敏捷!

在我脑海中的敏捷制造只是一些咨询/学者的尝试，将自己与倾向于倾向于逃避差的实施给出的声誉。

精益生产与六西格玛

许多人正试图决定Wether实施精益制造或六西格玛，为什么选择？根据需要实施！

每一个都有自己的优势，因此在某些方面推动“精益西格玛”。

六西格玛的驱动是一个变化减少驱动浪费减少，它有许多工具共享与精益以及一些更“先进”的统计工具。结合精益的“大方向”和建立标准操作的能力，六西格玛的问题解决工具组合，使一个非常有效的组合。

如果你不能通过精益原则的应用首先防止浪费，那么你可以使用6西格玛工具来减少浪费到几乎不存在的程度!

精益制造追求完美

精益制造工具

任何对精益制造的定义，如果不提及各种各样的精益制造工具，都是不完整的;

及时地是精益制造的主要基础之一，这个理念就是在客户需要的时候，在他们需要的地方，以最小的延迟和浪费来制造他们需要的东西。JIT是辅助实现的Heijunka,佳高,中小企业和看板。

5 s是精益制造的其他重要基础块之一，5月份应在您业务的所有领域应用，5 s办公室可以为您的业务节省很多，如果不是更多。

上述的主要目标之一是消除在精益中发现的三个浪费领域;穆达,不均匀和Muri。不仅仅是七个废物很多人在实施精益的时候谈到的精益制造。

为了良好的概述您的操作，您可能希望尝试创建组织的值流映射，使用识别价值流映射符号。

任何精益的实施都需要精益生产培训你可能会希望聘请一个精益制造顾问。

丰田精益制造

定义精益生产环节

以下是业务支持和精益制造资源的有用链接。

http://www.ifm.eng.cam.ac.uk/;制造研究所是英国剑桥大学工程学系的重要组成部分。它们由行业专业人士而非“学者”组成。对于所有与精益制造相关的事情来说，这是一个非常有用的要点。

http://www.thecqi.org/;英国特许质量协会也可以帮助精益制造，质量是任何精益制造实施的重要组成部分。

http://asq.org/;美国质量协会(American Society of Quality)是美国的等级品，也同样能够帮助您实现精益生产。

http://www.nam.org/;美国国家制造商协会有很多资源可以帮助你进行精益生产。

http://www.bis.gov.uk/;英国商业创新和技能部门可以帮助您分发培训，甚至为精益制造型培训课程提供资金。

http://www.mas.bis.gov.uk/;英国制造业咨询服务是一个免费或大量补贴的服务，以帮助制造业企业，他们的主要重点是引入精益制造原则到您的业务。

http://www.businesslink.gov.uk/bdotg/action/home.;英国商业链接是另一家政府赞助服务，可以在精益制造支持方向展示您，也可以提供培训或咨询的资金。

http://www.business.gov/;美国的Business Link可以提供精益制造的建议和支持，与英国的版本非常相似。

http://www.smmt.co.uk;汽车制造商和贸易商协会有很多关于精益制造的资源，因为精益制造的驱动力很大程度上来自于汽车工业内部。

http://www.aiag.org/scriptcontent/index.cfm;汽车行业行动小组可以随着SMMT可以提供支持。

这些链接将帮助你找到更多关于什么是精益制造，精益制造的定义，精益制造的概念和原则的信息。

据作者所知，这篇文章准确而真实。内容仅供信息或娱乐用途，并不能代替个人顾问或专业建议在商业，财务，法律，或技术问题。

Pradeep阿加瓦尔2019年4月4日:

优秀的

石原霞公主2018年3月20日:

当你谈到精益制造时，你总是需要提到丰田

托尼（作者）2016年8月25日在玄叶:

嗨,约翰,

并不是每个实现都按照它应该做的那样去做。精益应该通过员工的利益来实现;而不是在他们身上实现的。

约翰2016年8月16日:

什么是腰部在公共荒地护理系统中的时间和金钱，扔掉股票，取下墙壁并戴上塑料墙，小便所有员工，什么是一个伟大的系统，什么笑话！

ahad2015年4月5日:

嗨精益人..........我是啊，我很兴趣联系你，了解很多关于瘦的新事物

托尼（作者）摘自2011年12月2日在玄叶:

嗨，Robin，将每个单独的流程与后续/先前的流程连接起来可以实现单个流程，从而消除了计划和库存的需要，以及所有相关的成本和延迟。单件流在许多行业和一些流程目前可能是一个白日梦,但如果我们使用这一目标为基础改进最终我们可能实现它通过过程变化和技术进步——毕竟现在可以走在一些书店和一本书印刷装订书籍虽然你等待几时间，不用担心大量的纸张，印刷机，排版，和各种各样的其他过程，创造了大量的书，然后要么在折扣店出售或回收!

罗宾2011年12月2日:

客户拉理论是好的。但是仅仅基于一个终端客户是有缺陷的。制造是一系列的过程(客户)，每个过程都有要求，这依赖于前一个过程。从一个过程拉到另一个过程听起来像是增加产品动力的方法，以获得有效的及时结果。

托尼（作者）摘自2010年8月31日在玄叶:

感谢您来到sd3rd，很高兴知道有理解精益原则的同行。沃马克仍然很受欢迎，事实上我每周都会看他的电子邮件。

SD3RD.2010年8月31日:

LeanMan,

很好。良好的概述和参考清单。

你的陈述可以给读者提供他/她想要的信息。你在这里提出的初步内容，以及参考文献中包含的细节。我看到很多书和其他出版物都没有提到James Womack的精益思想。这是我在MBA课程上学习精益时使用的主要工具。这项工作已经失宠了吗?

托尼（作者）出自2010年8月16日在玄叶:

谢谢你来拜访fuzzycookie，我不是那种意义上的“瘦”，我需要节食和锻炼……

精益制造是我在我的大部分工作生活中参与的东西，因此我写的最明显的主题。

FuzzyCookie2010年8月15日: