如何计算你的整体装备效能(OEE)

我是精益制造，六西格玛，质量管理和商业管理的培训师和顾问。

全面设备效率(OEE)是由全面生产维护(TPM)发展而来的一种重要的过程性能评价方法。本文将逐步向您展示如何计算OEE及其组件度量。

OEE是对你的机器或工艺以可靠和重复的方式生产产品的能力的三种度量的组合。这些指标基于TPM的“六大损失”，即可用性、性能和质量。

• 可用性：故障和转换
• 表现：小停顿和减速
• 质量：缺陷和设置废料

要计算OEE，必须先准确测量这些性能的各个措施。这些测量应始终通过最接近该过程的那些。它们是可以直接衡量发生的事情的人，也将成为能够识别您有问题的人。

只能测量您的机器和设备的性能，您可以确定是否有任何您所做的改进都有积极的影响。

OEE计算示例

OEE可用性计算

可用性是如果由于转换导致的损失或丢失时间，则在班班期间可用的总时间实际可用的时间百分比值。所有测量应在几分钟内进行。

操作员应记录所有故障的停机时间（通常定义为任何超过10分钟的停止。）故障是由于任何原因的机器的任何计划内停止，可能会涵盖从电力中断到重要零件破裂的任何原因。我们不包括小于10分钟的轻微停止，例如在此类别中更改工具。

转换或设置时间是从完成一个批次的最后一部分和生产下一批的第一个好的部分所花的时间。总是对所有的计算使用相同的定义，这样每个人都能准确地知道需要测量什么。

可用性的计算变成:

这将为您提供可用性的百分比性能数据，然后可以图形化地绘制并显示在工作场所。单独的可用性度量与整体设备效率度量本身一样重要，而且单独的度量本身也应该显示，以及故障时间和转换时间的图表。

OEE性能计算

您对OEE的性能计算基于对实际产生的给定时间的预期产品数量。这项措施显示了轻微停工等刀具变化等效果，并减慢了生产率。

性能计算是：

“可用时间”将来自可用性的第一个计算，“生产率”是您平均预期生产率，每分钟零件。

与您的可用性一样，您的性能措施应显示在工作场所，并应重点为您的团队完善的权利，而不仅仅是为了OEE。

oee质量计算

质量的OEE计算是生产好的零件与生产的零件总数(好的和坏的)的简单比率。缺陷部分将来自安装废料和你的缺陷，同时运行。

你的OEE质量分量的计算是;

这将给你一个好零件与生产总零件的简单比率。

这个计算应该再次显示出来，并成为改进团队行动的焦点。您的团队应该不断努力提高这个比率，不仅是为了提高OEE，而且还为了减少由于不合格组件造成的浪费，以及减少缺陷到达客户的风险。

你的OEE计算

您的流程的整体OEE度量是上述可用性、性能和质量三个度量相乘得到您的OEE。请注意，将多个机器和过程的OEE度量相乘是一个没有意义的数字，不应该使用。OEE应适用于单个机器或流程。

OEE示例

以下显示了如何计算OEE的步骤示例;

计算OEE可用性:示例

因此，如果您的班次为8小时（8 x 60分钟），并且您经历了40分钟的转换时间和20分钟的故障;

计算您的OEE性能：示例

如果在你可用的420分钟生产期间，你生产了800个零件，你的生产率是每分钟2个，你的性能计算将是:

计算您的OEE质量：示例

如果生产的800份由750件良好的部件组成，30件有缺陷的部件和20个零件的设置废料，那么您的质量计算将是：

计算总体OEE:示例

使用上述例子中计算的数字，您的总体OEE将是:

全面生产维护

OEE是任何完全生产维护（TPM）实施的重要组成部分。

OEE计算视频

什么是“世界级”的OEE？

很多人问一个好的Oee是什么，我的答案是上周oee上有所改善的答案！

世界一流的OEE通常被接受为超过85％，以上三个百分比弥补;

• 可用性90％+
• 性能95％+
• 质量99.9％+

显然这是一个非常粗略的指南，每个行业都不同。

OEE是帮助您不断提高机器能力以满足您的要求(以及您的客户)的一种措施。应用于资源稀缺和瓶颈的领域，您可以集中精力确保满足客户的需求。

不需要在以牺牲那些更重要的领域为代价而拥有过多能力的领域进行工作，将OEE工作集中在真正需要的领域，而不是跨组织中的每台机器和流程。

如果您可以在瓶颈操作上节省10分钟，那么您就可以在流程的每个阶段有效地节省10分钟。这10分钟的额外生产将减少10分钟的等待在下一个操作。因此，始终将精力集中在瓶颈操作或对操作至关重要的操作上。不要忘记，当您改进一个瓶颈时，您可能会在操作的其他地方发现另一个瓶颈。

使用基准字符来查看如何执行的问题是您可能会被忽略在停止制作中。请记住，您的竞争对手永远不会静止;您必须确保您不断提高您的流程以增加OE。但是是明智的;如果要花费算命，可以提高1％，并且您已经拥有满足客户的性能，您真的需要花钱吗？

不断改进OEE

使用OEE进行改进

整体设备有效性不应只是“测量”！太多公司花费了所有的时间来收集和展示实际改善KPI的数据和最小努力（关键绩效指标）。除非您实际上花了时间来改善您的过程，否则在制定测量时根本没有任何意义，但这正是许多公司所做的。

这些单独的组件都是OEE中需要改进团队关注的领域。他们应该利用解决问题的工具那PDCA，考虑或任何其他技术调查方法以提高可用性，性能和质量。

您也不应该同时度量和改进每台机器上的OEE。在你的操作中寻找瓶颈，并在那里进行改进，因为你的瓶颈是控制你工厂的每一个操作的关键点。所以在这个时候集中你的精力来提高OEE。

计算oee

这一内容是准确的，符合作者的知识，并不意味着替代合格的专业人士的正式和个性化建议。

注释

亚伦亚历克西斯2020年2月12日:

该死的信息！给我有关OEE计算的许多有价值的信息。OEE计算在提高行业的生产力方面发挥着一种非常重要的作用。只有一些好的软件，如“茁壮成长的OEE跟踪软件”可以非常有效地执行这些任务。寻找其他人分享他们的意见。谢谢！！

托尼(作家)从2011年10月20日在Gemba：

感谢您阅读和留言Billabongbob，即使他们正在运行TPM等，我已经失去了多年的人数，即使他们正在运行TPM等等..他们中的大多数只是将数字投入电子表格或一块软件并没有理解OEE计算本身。

我一直发现人们更好地了解这些想法，如果他们必须自己进行计算，他们并不难以这样说。

billabongbob2011年10月18日，英国南威尔士:

伟大的技术信息，易于理解，即使是像我一样的数学。良好，清晰的指示和解释。