即时(JIT)制造

作者:: 托尼

我是精益制造、六西格玛、质量管理和企业管理方面的培训师和顾问。

什么是“及时”?

准时制生产(JIT)是精益生产的主要原则之一。这是一种生产顾客所想要的东西的理念，在他们想要的数量，在他们想要的地点，在他们想要的时间，而不会延误或积压在库存中。

准时制(JIT)是从福特最初的生产线上使用的原则发展而来的，当时他们试图使用“流程原则”。丰田随后改进了这一流程原则，因为他们意识到，生产过程中最大的浪费是生产过剩和库存:生产客户想要的产品太晚或太早，生产客户不需要的数量。在战后的日本，使用任何稀缺资源做任何事情，而不是你今天需要的是一个非常危险的举动!这篇文章”精益的历史制造”将让您了解这些原则是如何发展的。

即时的例子

JIT消除进程中的浪费

由生产过剩产生的库存是其中的一部分七个废物在精益制造中定义。实施精益制造的主要目标之一是减少浪费，尽管这应该着眼于在组织内部创建流程。在客户的推动下生产产品的流程是JIT。

库存可能是精益生产中最大的浪费。你系统中的库存不只是占用你辛苦挣来的钱，它还隐藏了所有其他问题，就像河流中的水位隐藏了下面的所有岩石一样。

准时制是精益的主要支柱

JIT与丰田生产体系

丰田生产系统(TPS)是精益制造的基础，而准时制是TPS的主要支柱之一。

JIT与Jidoka(质量制造)和对人的尊重一起形成了精益生产。这些支柱建立在可重复和可预测的过程的稳定基础上，帮助您实现客户满意度，从而获得业务成功。

JIT的起源

丰田公司的管理层在访问美国时，竟然从一家超市中得到了JIT的灵感。他们观察到，超市只需要将顾客实际购买的商品重新上架;他们每周订购的数量都不一样，有的货架满了，有的货架空了。每个货架上都有固定数量的产品，顾客可以从中挑选，然后在每天结束时补充。

许多JIT和看板系统都是基于超市原则的;顾客从制成品超市得到供应，然后工厂为超市补充库存。超市的存货量被保持在最低水平。

在一起中的JIT是精益和TPS的主要支柱之一，没有它们精益就会失败。

将订单减少到支付时间表

订单兑现时间表

许多企业面临的最大问题之一是现金流。如果他们不得不等待客户付款，那么他们就没有现金支付给供应商生产更多产品。因此，许多公司不得不花费大量的时间来平衡现金流和生产。

实施JIT不仅减少了生产准备时间;它还缩短了从你拿到订单到现金真正到达你手中的时间。如果你想把现金重新投资到你的企业，以满足更多的客户，这是至关重要的。

传统制造业

传统制造业通过过度生产的浪费来推动库存的产生;在客户需要之前，我们在机器上运行大量的材料，或者数量超过客户的需求。为什么?“因为我们一直都是这样做的”是一个简单的答案。通常主要原因是由于机器的设置时间。为了确保我们得到最好的效率的机器，我们试图运行一个经济的批量大小。

我们还生产“以防万一”:我们猜测(预测)客户会想要什么，而不是根据他们实际订购的东西来生产。

生产计划的改进

批量生产也会造成计划方面的问题。不同批次的材料必须协调在同一时间生产。这导致了问题，因为事情不同步，我们最终会因为大量正在进行的工作等待其他组件被处理而出现延迟。

我们还计划有大量的库存;我们计划过程之间的延迟，以便在这些过程之间出现问题时建立一个“缓冲”或“安全”库存。这使得每道工序都有其他工作要处理，如果出现质量、交货、故障或任何其他问题，计划人员感到更安全，工序不会停止。

精益制造的主要目的之一就是消除浪费，尤其是库存的浪费，这是精益制造实施JIT的主要原则之一所要解决的主要浪费。

库存和生产过剩

库存减少

库存最明显的问题是对空间的需求。大量的存货需要大量的空间来储存，无论是在车间里作为生产中的产品，还是在商店里作为成品或原材料。物理空间和集装箱都是我们业务的成本。准时制(JIT)希望通过消除过多的库存来释放这些空间。

库存也需要移动:额外的库存会增加人员和设备的成本，以及造成破坏的机会。

库存对我们客户的最直接影响与我们的交货周期有关。这些大规模的批量和计划延迟往往会确保我们的交货时间以周而不是天计算。制作企业的价值流图可以展示库存对交货期的影响，并显示通过实施准时制可以获得的改进水平。

实现

要实现准时制，我们首先要做的是降低库存水平。要做到这一点，我们必须解决几个问题。首先要解决的几乎总是设置时间的问题。在大多数公司，批量生产的大小是由安装机器所花费的时间决定的，从一种生产项目到下一种生产项目往往需要数小时。这个时间是需要支付的，所以它是在成本范围内允许的，并定义了一个经济的批量数量:通常是几周的生产价值或更多，这取决于行业。

解决设置问题的方法是使用一种叫做SMED的精益制造工具，单分钟换模．SMED的目标正是它所说的，它试图将设置减少到单分钟或秒。它通过消除安装中所有明显的浪费，并分离安装的“内部”和“外部”因素来实现这一点，目的是在机器仍在运行时，为安装做尽可能多的工作，从而使停机时间最小化。

一旦设置可以减少到这个级别，批处理的大小就可以减少。这样就有机会拉近作业间的距离，使物料在作业间流动。这减少了对运输的需求和过多的空间。批量大小的减少会立即减少您的交货时间，因为在您看到成品之前，每一批的加工时间会更短。

除此之外，我们开始研究开发细胞和流水线，然后通过看板引入拉式系统。我们还可以考虑为这些单元和线使用较小的专用机器，而不是一些公司在工厂中使用一些较大的“超级”机器来完成所有产品。

降低库存水平就像降低海平面一样，每当海平面下降时，我们就有可能撞上一些岩石，我们要么预测会撞上哪些岩石并处理它们，要么降低库存水平并对发生的问题迅速做出反应!