5S的好处:精益5S只是内务管理吗?

我是精益制造、六西格玛、质量管理和商业管理方面的培训师和顾问。

5 s精益

实施5S作为精益制造的一部分有什么好处?许多人错误地认为5 s只是内务管理，但远远不止于此。

如果你能把你的生产区域的效率提高10%，你会这么做吗?简单的重组你的工作场所可以实现这一点或更多。在某些环境中，5S可以帮助您实现高达30%甚至更多的效率提升!

5S是精益生产的基本组成部分，并为企业未来的改进提供了坚实的基础。的精益制造的好处只有通过实施“精益”的完整理念和各种精益工具才能实现。

5S是一个非常便宜的工具。如果你的团队提出了昂贵的5S实施方案，那么他们可能没有认真考虑你的问题。5S不仅仅适用于工厂车间;5S的原则可以应用于任何设置或应用。您可以应用办公室5S甚至是你电脑硬盘上的文件。

5S的好处是非常显著的，相对于相对便宜和简单的实施过程。

5 s的起源

丰田5S的历史并不像某些工具那样清晰，而且似乎相当混乱，一些人将其归咎于丰田，另一些人则归咎于日本工厂维护研究所。无论具体的来源是什么，它显然是TPM(全面生产维护)的一部分，并已被丰田生产系统(TPS)和精益生产。

但是5S清晰地反映了福特原始工具CANDO系统:

• 清理
• 安排
• 整洁
• 纪律
• 持续的改进

所以我认为，由于丰田的大部分原始知识都是基于他们从福特那里购买的产品，5S可能是福特CANDO系统的衍生品。

步骤5 s

下面是日语和英语人名的主要步骤5 s简单解释一下。

1. 整理,或排序:清除工作场所所有不必要的杂物，只留下必要的物品。
2. 整顿,或按顺序排列:直观地安排所有项目，便于使用和检索。也允许丢失的项目和短缺迅速被确定。
3. 清扫,或发光和检查:清洁(并保持清洁)工作场所，以便在问题发生时及时发现。
4. 清洁,或标准化:将前三步作为日常工作的一部分，定期审核等等。
5. 修身,或维持:用一组共享的价值观来创建一个文化，维护上述所有的价值观。
6. 安全(可选):通过执行前五个步骤来确保员工的安全。

5 s的好处

5S作为精益生产的一部分有很多好处。通过实施5S，订单或生产效率可以提高10 - 30%。从我的经验来看，这当然是正确的。在不同行业的许多项目中，我都看到了这些订单在每个项目中的改善，甚至在那些以自己的内务管理为傲的公司中也是如此。

5S的好处通常包括以下方面:

效率的提高

效率提高了这是由于5S的应用消除了杂乱和高度组织性的人体工程学工作空间。

减少延迟

延误了由于更可见的工作空间组织，缺失的工具和组件立即明显。问题是显而易见的，因为它们往往会被放在不属于它们的地方，从而促使人们更快地解决它们。

快速改变的

设置了由于符合人体工程学的布局和组织工具和设备在一个清晰的标签和高度可见的方式。

提高士气和员工参与

提高士气由于员工为了自己的利益而参与改善自己的工作空间，使他们的工作更轻松，压力更小。记住，精益不是把人变成机器人。

增加销售

营销的帮助因为你们实施5S后，布局整洁有序。

改进的质量性能

质量改进由于标准化的工作方式和工具和机器的基本维护。正确的工具和设备就位意味着工作中使用了正确的工具，加上符合人体工程学的工作场所减少了处理损坏等的机会。

降低能源成本

节约能源由于效率的提高。

更少的交通事故

安全改进由于清除了会造成危险的杂物。“各有其位，各就各位。”符合人体工程学的布局，防止压力和“危险”的运动，如从高或低的位置移除重物。

廉价的实现

你是应该投资数百万美元购买一台机器，从而使效率额外提高10%，还是只需花费所需的时间就对工作场所进行系统重组?实施5S所带来的收益几乎不需要你付出任何代价，尤其是与其他举措相比。

实施5S以获得效益

5S精益最好在专家的指导下实施，无论是您有经验的内部精益从业者，还是聘请精益培训师或顾问提供内部5S培训。

5S是一种以团队为基础的方法，它要求在改进的特定领域的每个人都参与进来，同时也需要来自该领域以外的人参与进来寻求更多的想法。5S是一个非常实用的工具;所有涉及到的人都应该参与到实现的各个方面，从清理混乱到清理、审核和持续改进。

5S不是一次性的活动。组织应该鼓励工作场所的持续改进，促进对不符合标准的事情缺乏容忍。

5S为所有其他改进奠定坚实的基础

5S不只是清洁你的工作环境，就像你在董事长或其他地方要人来访时所做的那样。这是在你如何组织你的工作场所方面持续不断的改进。

但是5S最重要的部分之一是使你的工作标准化(5S的第四步-清津)。标准化为您提供了一个坚实的基础，可以在此基础上构建所有其他改进。除非您拥有一个可重复且稳定的过程，否则您不知道是什么原因导致了您的问题，也没有办法确保改进既能产生影响，也能保持有效。

使用标准的文字处理包和数字图片，确保每个人都确切地知道执行操作的最佳方法，可以非常简单地创建定义工作应如何执行的简单文件(标准操作程序(SOPs)或工作说明)。这将减少轮班和不同操作者之间的差异，并给予一些可以改进的东西。

据作者所知，这篇文章准确而真实。内容仅供信息或娱乐用途，并不能代替个人顾问或专业建议在商业，财务，法律，或技术问题。

评论

kuldeep2017年5月15日:

好文章!我访问你的页面，我发现这篇文章有价值和有帮助。谢谢楼主分享。