改善的优点和缺点是什么?

Tamara Wilhite是一位技术作家，工业工程师，两个孩子的母亲，出版过科幻和恐怖小说。

改善促进以目标为导向的过程改进方法

改善促进解决问题。与许多试图激励员工的组织时尚不同，比如授权会议和高质量口号，它实际上起到了作用。

改善专注于速成。与其他过程改进方法相比，Kaizen的一个好处是它鼓励您朝着目标前进，因为它是一个持续改进的方法。坚持了一段时间就放弃了，这违背了持续进步的原则。然而，从更高的质量到更精简的运营的焦点的转变可能会发生。

当它涉及到所有层次的人员时，Kaizen允许流程改进的想法冒出来，否则它们会被一线经理忽略。然而，如果管理者强加变革，而员工认为这只是为了让他们更努力地工作，你就会遭到抵制。如果改善过程增加了文书工作、数据记录和额外的操作步骤，而管理层希望从员工那里得到同样的时间周期，这一点尤其正确。

在改善的框架下，在“精益”和质量改进方法之间交替使用，可以让您在所有领域都取得进展，而不会出现复杂性和更高的失败风险，当您试图在一个项目中结合这两种方法时，就会出现精益六西格玛常见的问题。

培训可能是一个主要的劣势

培训每个人精益或改善概念的改善方法使每个人脱离日常工作，并不是所有人都会使用它。快速改进的改善闪电战并没有给人们足够的时间来培训改善。

如果你要求改善事件而不给人们时间去做，它很可能不会发生。当涉及到吞吐量或质量时，小的胜利可能并不是您所需要的最大差异，局部最优并不意味着整个系统都得到了优化。

当您将改善与关键绩效指标(kpi)联系起来时，您将得到专注于这些kpi的项目，而不是专注于从长远来看显著改善组织的广泛和深入的变化。要注意，你的“精益”和改善方法不会最终要求人们在更短的时间内做更多的事情。相反，只有当你真正从工作标准中删除了动作、步骤和动作时，你才会提高你对产出的期望。你要确保你没有给工作环境增加太多额外的压力。

人们倾向于使用来自丰田生产系统(Toyota Production System)的日语术语来表示改善(Kaizen)，而英语术语也同样有效，而且需要较少的教育。使用英语术语并没有不尊重的意思，因为整个系统是由威廉·戴明(William Deming)基于计划-做-研究-调整(Shewhart)循环开发的。

你的公司使用这种方法可能会遇到的问题

如果一个小组真的坚持改善方法，它将改善该部门，但当其他部门不加入时，它就会碰壁。广泛的组织变化通常比较小的改善团队所能处理的要大。

与任何DMAIC方法一样，太多的团队没有在更改之后花足够的时间监视流程—相反，他们跳入持续流程改进周期的下一个“循环”。这意味着当您进行更多更改时，您的操作可能会滑向旧的、效率较低的流程。

太多的改善领导者认为员工的抗拒是由于人的抗拒，而不是人们不愿意采用另一种过程改进方法的事实。特别是当有人进来说“我们需要像X公司一样采用改善”时，忽略了精益方法与改善非常相似的事实。那些从精益六西格玛转向改善的人没有意识到他们正在从精益六西格玛操作中放弃六西格玛。如果您直接将新的过程改进方法称为“精益改善”，则这是双重的事实。

如果你在车间或面向客户的操作中实施改善，但忽略了管理和后台，你不会看到它能产生的好处。

就作者所知，这篇文章是准确和真实的。内容仅供参考或娱乐之用，并不取代商业、金融、法律或技术事务方面的个人顾问或专业意见。

问题&答案

问题:制造业改善的局限性是什么?

答:它可能很快陷入收益递减，特别是如果你只关注减少浪费或削减成本，而不考虑提高质量和安全的想法。

改善需要开放的沟通和所有层面的全力支持，而这可能不会发生在任何公司。例如，我曾经在一些企业工作，提高质量和产量的最好的简单建议来自于车间的工作人员，但管理层从来没有问过他们。取而代之的是，他们为广泛的通用团队建设或基础设施变更引入了顾问。

改善给你的是渐进式的改进，但如果你需要大幅改变，你就必须使用不同的方法。例如，Kaizen可以为当前流程带来更快、更便宜的版本。它不会发明一种全新的技术，也不会将一家企业从制造商转变为服务提供商。

问题:改善的缺点是什么?

答:你必须训练人们去实施它。随着时间的推移，小项目会产生很大的影响，但如果你现在需要大幅削减成本或提高质量，这可能还不够。对于需要进行的重大变革，比如当企业需要从制造业转型为服务提供商时，它还不够好。

问题:改善的局限性是什么?

答:质量的改善有限，但是您可以进行系统性的改变来提高质量。一旦一个系统是精简和高效的，你就没有更多可以做的了。灵活操作，如车间/机加工车间或包装/再包装组织，可以寻求使每个工位尽可能清洁、高效和维护良好，但改善往往在装配线和日常服务交付中最有效。

如果你想看到最好的表现，管理层必须愿意培训和授权员工。不是所有人都会这么做。在一个高周转率的企业或一个依赖大量日工的企业，这是不现实的。

©2017 Tamara Wilhite