减少Mura以平衡生产

作者:: 托尼

我是精益制造、六西格玛、质量管理和企业管理方面的培训师和顾问。

Mura, Muda和Muri =浪费

Mura是丰田生产系统(TPS)中确定的三类废物之一，另外两类是穆达而且Muri．Mura是不均匀或不一致的浪费。

慕达是任何没有增加价值的行为，穆里是覆盖层的浪费。

尽管TPS表示，其目标是消除浪费，从而提高利润，但西方的精益制造从业者往往只把浪费称为Muda，而忘记了其他两个主要的浪费领域:Mura和Muri。然而，这两个领域是我们系统中Muda的主要原因，因此这些根本原因是我们应该解决的。

色差生产水平

Mura是如何引起Muda和Muri的?

Mura通过在整个生产过程中造成不均衡的需求，驱动了其他形式的浪费。这种情况经常出现在目标驱动型公司中，每个人都疯狂地工作，直到月底，以确保完成数量，但在月初等待，因为配件和供应在月底的高峰期已经耗尽!这种不平衡产生了Muri(覆盖层)和Muda(非增值活动)。

每个月都要赶着完成目标的例子在很多公司都很常见，销售团队外出，试图通过提供促销活动来促进销售，导致需求达到峰值。这种需求峰值而不是稳定的需求给运营商(Muri)和供应商带来了过重的负担，他们必须在短时间内提供额外的材料。我们最终会产生七种浪费(muda)中的各种浪费:过程等待供应商，过度工作的操作员产生缺陷，过度工作的机器出现故障，等等。

如果对流程的需求是稳定的和可预测的，那么事情就更容易控制和管理。

降低村级产量

我们如何减少这种Mura(不均匀)和水平生产?大多数公司在一段时间内都有合理可预测的需求，即使考虑到那些有季节性波动的公司。我们需要将这种需求平滑到我们的流程中，以尽量减少他们看到的波动。

比如，周一需求是200，周二是100，周三和周四是50周五也是100，平均需求是100，这是你想要的生产速率。你不希望每个人都在周一拼命工作，在周中的时候放松。

我们需要考虑Takt时间，这是每个新产品需要生产的时间。我们不需要以最快的速度生产零件，只需要按照客户的要求生产，任何更快的速度只会给系统带来不必要的压力。

所以在上面的例子中，从100单位的成品库存开始，我们可以平衡生产，每天生产100单位，每个人都确切地知道每天需要什么和需求是平稳和放松的，而不是一天恐慌第二天放松。

即使公司觉得他们的需求有太多的变化，他们的需求通常有一个可预测的潜在成分，可以被平滑，以提供水平生产，使用替代想法来处理真正不可预测的需求部分，但在我的经验中，这是非常罕见的。

如果你有不同产品的组合，那么你需要试着每天生产这些产品的组合，而不是试着连续批量生产每一种产品，这样每一种产品都会有一些库存和每天可用。如果你去丰田的生产线，你会看到每一辆连续生产的车都是不同的变体，一批一辆。目前唯一相同的是油漆的颜色，由于油漆过程的限制，然而，即使是这正在改变的新技术的改进，现在给真正短的更换油漆过程。

如果你每周有3种产品，300种产品A, 150种产品B, 50种产品C，而不是每一种都连续批次运行你可能每天运行30种产品A, 30种产品B, 10种产品C，然后再运行30种产品A，或者如果你可以减少更换次数那么就可以在一天中重复6A, 3B, 1C模式。

为了实现这一目标，你必须处理内部问题，如使用单分钟换模(Single Minute Exchange of Die) (中小企业)，采用全面生产维护(TPM)处理机器不可靠性等。

小批量减少Mura，创造水平生产

准时制制造:准时制水平的生产

Just in Time的理念是在客户需要的时候生产他们想要的产品，而不会延迟或积压在库存中，这是我们试图通过消除Mura实现的目标。消除Mura意味着我们在短时间内平滑这个需求，以消除客户需求的高峰和低谷。因此，我们在生产区域工作时，不是根据客户的原始订单集，而是根据最终操作的订单进度安排，使用看板系统来调节和触发流程，以稳定的速度推动生产通过流程。

这个生产平滑或者Heijunka是通过使用工具来实现的，如Heijunka box，这是一种将工作分配到主要生产区域的计划工具。它在一个非常简单的方式工作,产品或产品组表格行和列是时间段(比如桶时间1小时),看板卡片放入盒子的细胞来定义哪些订单是建在哪些时间斗,生产线将卡为了每一段时间把生产通过设备水准生产所需的速度和保持稳定的过程。

单件流

单件流降低村压

当精益实施因为没有处理Mura而失败

根据我的经验，精益项目失败的原因并不像大多数人报告的那样是因为缺乏管理支持——毕竟这是一个很好的借口，几乎可以意味着任何事情——而是因为没有解决Mura的浪费。

我们没有考虑到我们的销售、订购、计划和管理目标过程对我们的生产的影响，这造成了需求的巨大变化，而没有对我们的生产发出警告。这些波动的需求给我们的流程和人员造成了过重的负担(Muri)，并开始将muda重新投入到系统中，我们不再有水平的生产，我们开始创建更大的批次来应对需求，操作员开始犯错，造成缺陷，维护和清洁工作被遗漏，流程变得不可靠，紧急订单进一步打乱了流程，等等。

我们在解决系统中的Muda问题时所做的改变虽然缓慢但肯定会被撤销，因为人们承受着压力，忽视了我们为实现数字而采取的措施，我们已经取得的成果失去了，“精益”被丢弃为另一种未能带来改变的时尚，顾问指责缺乏管理支持。

对于任何成功的精益实现，我们必须确保所有这三种类型的浪费都被一起处理，否则这种失败将最终破坏您在其他领域所取得的成就。