使用看板计算JIT Bin数量
我是精益制造、六西格玛、质量管理和企业管理方面的培训师和顾问。
如何进行看板计算
如果您希望使用看板来驱动您的及时地(JIT)过程是精益制造计划的一部分。为了确保您不会遭受库存不足或生产过剩的痛苦,您需要了解如何计算JIT bin数量。有几种不同的看板计算公式,你可以通过它们来计算你的看板仓大小,最简单的公式如下:
看板数量=每日需求x交货期(天)x安全系数
...................................................集装箱数量
还有许多其他的看板计算涉及到额外的因素,如每日需求的变化和统计上的交货时间,然而,在我看来,这些只会使事情变得过于复杂,使它看起来好像你需要一个数学天才来运行这个系统。事实很简单,你真的没有必要把问题弄得太复杂。
减少看板的数量
看板计算中安全系数的全部意义在于为您提供一个进行改进的起点,您从一个“舒适的”安全系数开始,然后在计划的步骤中降低安全系数,解决问题,无论是您可以预测将会出现的问题还是已经发生的问题。传统制造系统中过多的库存往往掩盖了许多问题,降低库存将开始暴露这些问题。
下面几节将介绍如何获取计算的各个部分的信息,然后给出一些关于如何持续改进系统的建议。
计算看板的每日需求
就像在你的业务中进行任何其他重要的计算一样,要了解事实,不要只是猜测数字是多少。大多数公司都有关于其每个组件需求的历史数据,或者能够从完成项目的销售数据中计算出需求。
需求显然会随时间变化,甚至可能会随季节变化,那么我们拿什么呢?平均?最大?还是别的?这取决于你想要多安全以及日常需求的变化程度。总的来说,我们试图采用一个涵盖所有日常需求90%-95%的数据,这意味着我们的看板计算在大多数情况下都是稳健的(不要忘记安全因素)。
显然,需求的变化越多,一旦我们计算出组件的看板数量,你的看板系统就越不可靠,如果变化太大,那么可能需要采用不同的方法来实现简单的箱或卡系统。需求的变化越多,我们应该使用的安全系数就越高,但这将增加库存水平。
计算看板的交货期
至于你的日常需求,获取真实的事实;生产所需部件的实际交货时间是多少?它们随时间的变化有多大?数据越可靠越好,就像你的日常需求一样,取一个涵盖90%-95%的交货时间的数据。如果这些差异很大,那么你的工艺可靠性或缺乏标准操作工艺就有问题。你的变化越多,你的看板计算就越不可靠,你就越有可能遭受库存短缺的痛苦。
看板安全系数计算
你在看板计算中的安全系数应该反映你对系统的信心,如果你完全有信心,并且交货期和每日需求几乎没有变化,那么你可以把这个系数设为1,但是如果你的需求波动很大,交货期不可靠,那么你需要增加这个系数,直到你确信你不会因为缺货而受到影响。
当你计算你的看板时,要考虑的事情是你的过程有多可靠,你的质量性能有多好,你的客户容易突然提出高要求吗,你的过程可重复吗,你有标准的操作过程吗,等等。你离运行看板的理想状态越远,你的安全系数就应该越大。
使用看板减少库存以推动改进
实施的主要目标之一及时地(JIT)的一部分精益生产就是减少库存。然而,我们使用库存来缓冲流程中许多不同的问题,例如定义不清的流程、不可靠的设备、长时间的变更、培训不佳的操作员和许多其他问题。正如上面所讨论的,我们遇到的这些问题越多,计算看板数量时需要使用的安全系数就越大,如果我们有很多潜在的问题,那么库存水平就会非常高。
因此,我们必须看看为什么我们要增加这些水平,并试图预测减少系统中库存数量的影响。在这个过程的开始,我们将对系统中的问题有一个很好的想法,我们将能够一个一个地解决它们,这将使我们能够减少我们的库存水平和看板数量。
减少看板数量的方法
我们通常会遇到的问题是如何定义标准操作以减少时间和质量上的变化。通过使用减少设置换模一分钟(SMED)技术,以减少所需时间的变化和整体时间。实施全面生产维护(TPM)以提高过程的可靠性,减少进一步的变化。在这之后,我们可以看看Kaizen和其他工具来继续减少变化,延迟和其他问题。
使用看板视频的拉式系统
减少计算中的看板安全因素
当我们进行每次改进时,我们可以降低我们的安全系数,从而降低系统中的库存数量。在一开始,我们将以一种预测的方式来做这件事,能够在明显的问题成为问题之前预测并解决它们,然后降低库存水平。
随着明显的问题被移除,我们降低了看板箱数量计算的安全系数,并减小了看板的尺寸。
一旦明显的问题得到解决,我们应该继续以有控制的方式降低库存,以突出系统中的其他问题,这些问题将像隐藏在库存海洋底部的岩石一样被发现。通过不断减少库存,我们将不断强调这些问题并推动改进。
看板/ Takt时间计算
额外资源看板计算,JIT和精益生产
以下是业务支持和精益制造资源的有用链接。
生产的改进剑桥大学工程系的制造研究所是一个很好的资源,可以帮助您使用看板或任何其他精益制造或业务改进工具。
质量研究所特许质量协会在英国是另一个商业建议和支持的来源。他们可以通过他们的活动、出版物和众多成员为你提供很多建议。
美国质量协会美国质量协会可以提供支持,实施业务改进的想法,如看板,在很大程度上与英国等效。
业务创新和技能提高英国商业创新和技能部可以提供帮助和支持,偶尔还可以获得政府或欧洲资金,为看板等技能的培训提供资金。
业务改善英国商业链接可以帮助您找到实施看板的帮助,并可能找到支付培训或咨询费用的资金。
汽车制造商及贸易商;汽车制造商和贸易商协会有许多资源和出版物,可以帮助您实现精益和看板。
汽车工业行动小组汽车工业行动小组将以与SMMT相同的方式帮助您,汽车行业是精益制造的发展和实践之地,所以这里有很多资源可用。
这些链接将帮助您找到更多关于精益制造、准时生产和看板的信息,以帮助您改进业务。我希望你的看板计算是正确的,记得不断调整你的安全系数,以减少你的库存水平。
就作者所知,这篇文章是准确和真实的。内容仅供参考或娱乐之用,并不取代商业、金融、法律或技术事务方面的个人顾问或专业意见。
评论
艾莉雅Alturk2011年7月12日
我是一名硕士研究生,正在使用看板研究MTO和MTS之间的供应链集成,我在实施方面有问题,我无法开始使用它;我不知道我需要收集什么数据。我的目标是客户满意和减少库存。有人能帮我一下吗?
我很欣赏这一点。
我的邮箱是(aliaturk@hotmail.com)
提前谢谢你
特别
XB2010年12月8日:
不是那么容易…我的意思是,如果需求没有规律,你的库存水平可以比实施看板之前增加更多,要小心!!
另一个问题是你的供应商生产的最小数量。如果你的卡片看板需要500u,而你的供应商只能提供2000u,怎么办?这种事发生在你身上吗?你做了什么?
我的个人邮箱是xavieblanch@hotmail.com
我期待你的评论
托尼(作家)摘自2010年8月1日在玄场:
看板计算在现实中是非常简单的,但许多人仍然在与它斗争,一些顾问喜欢把它变得尽可能复杂,以证明他们的存在,而一些学者试图通过添加额外的变量等使其过于复杂。
在一天结束的时候,安全因素考虑了所有这些,逐步减少看板的大小将迫使您面对系统中的所有问题。
leansimulations2010年7月28日:
看板是改进调度和减少库存的好方法。我同意你可以使计算所需看板卡的数量变得非常复杂,但基本上你所需要知道的只是交货期和需求。剩下的你可以在安全系数中随意使用。这就是最终目标。一旦系统开始运行,就需要有人去寻找改进它的方法,减少库存水平并清除卡片。