即时(JIT)制造
我是一个教练和顾问在精益生产中,六西格玛质量管理和业务管理。
“非常及时”是什么?
准时制生产(JIT)是精益生产的主要原则之一。生产的想法是客户想要什么,他们想要的数量,他们想要的,当他们想要它没有它被推迟或持有库存。
及时(JIT)开发使用的原则首先在福特最初的生产线,他们试图利用“流原则。”Toyota have then refined this flow principle as they realized that the biggest wastes in manufacturing are overproduction and inventory: making what the customer wants too late or too early and making it in quantities that the customer does not need. In postwar Japan, to use any of the scarce resources for anything other than what you needed today was a very risky move! This article "精益的历史制造”会给你一些启示,这些原则是如何发展的。
即时的例子
JIT删除流程中的浪费
库存的一部分是由生产过剩七个废物在精益生产的定义。实施精益生产的主要目的之一是减少浪费,虽然这应该着眼于建立组织内部的流动。流,使产品生产的拉客户是JIT。
在精益生产库存可能是最大的浪费。库存系统中不仅仅占用你辛苦赚来的现金,它隐藏了所有其他的问题,你有喜欢的水河下面隐藏了所有的岩石。
即时是精益的主要支柱
JIT是支持任何精益实现的支柱
LeanMan
JIT和丰田生产系统
丰田生产系统(TPS)和精益生产是基于JIT是TPS的主要支柱之一。
随着中的(建于质量)和对人的尊重,JIT精益生产方式。建立在一个稳定的可重复的和可预测的基础处理这些柱子帮助您实现客户满意度,因此商业成功。
JIT的起源
丰田管理得到JIT的想法,所有的地方,超市他们看到当他们访问美国。他们观察到超市只需要备货的客户实际上是采取;他们没有保持每周订购相同的数量,有一些货架上溢和其他空的。每个书架上都有一个固定的数量的产品的客户会选择,这将补充的每一天。
许多非常JIT和看板系统是基于超市原则;客户提供的成品超市和超市的工厂然后工作补充库存。是小心维护超市内的库存水平的最低水平。
在一起中的和尊重人JIT是精益和TPS的主要支柱之一,而精益会失败。
减少订单付款时间表
JIT让你更快
LeanMan
以现金时间表
许多企业面临的最大问题之一是现金流。如果他们必须等待客户支付,然后他们没有现金来支付他们的供应商建立更多的产品。许多公司不得不花费大量的时间平衡他们的现金流和生产因为这个。
阅读更多从Toughnickel
实现JIT不仅减少你的交货期;也减少之间的时间顺序和现金进入你的手。这是至关重要的,如果你想投资,现金回您的业务来满足更多的顾客。
传统制造业
传统制造业驱动器创建库存通过生产过剩的浪费;我们之前我们的机器上运行大批量的材料数量的客户想要或超过顾客想要什么。为什么?“因为我们一直这样做”是一个简单的答案。典型的主要原因是由于机器的安装时间。确保机器的最佳效率,我们试图运行一个经济批量大小。
我们也生产“以防”:我们想(预测)客户想要什么而不是把我们的生产建立在他们实际订单。
改善生产计划
计划也大批量导致问题。不同批次的材料必须协调生产大约在同一时间。这将导致问题的同步和我们最终与大量的工作延误坐在那里等待处理其他组件。
我们还计划有大量库存;我们计划进程间延迟允许“缓冲”或“安全”股票构建以防这些过程之间有问题。这允许每个进程有其他工作过程应该有质量问题,交付、故障或其他问题,规划者觉得更安全的过程不会停止。
精益生产的主要目的之一是消除浪费,特别是库存的浪费,这是主要的垃圾是解决在实现JIT是精益生产的原则之一。
库存和生产过剩
即时(JIT)制造业减少库存。
LeanMan
库存减少
库存的最明显的问题是需要空间。大量的库存需要大量的空间来存储它,要么在车间正在进行的工作,或在商店为成品或原材料。物理空间和容器都是我们的业务成本。及时(JIT)看起来释放这个空间通过消除过多的库存。
库存也需要移动:额外的库存所增加的成本和设备做这个运动以及损害的机会。
最直接的影响,库存对我们的客户和我们的交货期。这些大批量和计划延误会确保我们的交货期是以周而不是数天。生产一个价值流图的业务可以证明库存的影响你的交货期和节目的水平提高,你可以通过实现即时获得。
实现
实现及时,我们需要做的第一件事就是较低的库存水平。为此我们必须解决几个问题。第一个解决的问题几乎总是设置时间。在大多数公司批量的大小是由设置的时间机器,常常几个小时变化从一个生产项目。这次必须付费,所以它是允许在成本和经济批量定义:通常几周生产,或者更高,这取决于产业的价值。
解决设置的方法是使用一个称为中小企业精益生产工具,一分钟死的交换。中小企业的目的正是它说,它试图减少一分钟或秒设置。它达到这样的目标,消除所有的明显浪费的设置和分离的“内部”和“外部”因素的设置,目的是尽可能多地设置的工作而机器仍在运行,停机时间最小化。
一旦设置可以减少这个级别,可以减少批量的大小。这给了机会将操作更紧密地联系在一起,使材料之间流动。这减少了需要运输和过多的空间。减少批量大小立即减少铅倍每一批处理需要更少的时间在你看到成品。
除此之外我们开始看看发展中细胞和流动线,然后引入通过看板拉动系统。我们也可以看看这些细胞较小的专用机器和线条,而不是一些较大的“超级”的机器,一些公司雇用做每个产品的工厂。
降低库存水平就像海平面降低,每次它会降低我们的风险达到一些岩石,我们必须要么预测哪些石头我们要打击和处理它们,或更低的库存水平和快速反应的问题发生!
一件流
及时(JIT)减少库存
LeanMan
及时(JIT)单件流
LeanMan
JIT及时紧密耦合的操作
LeanMan
的好处
实现及时的好处,把创建“单件流的客户使用流水线的方法:
- 减少库存资金占用。
- 减少所需的空间。
- 减少运输和相关人员和设备的要求。
- 减少交货期。
- 减少计划的复杂性。
- 问题更早看到和反应,而不是被库存海!
的精益生产的好处实现可以是非常重要的,通常远远超出大多数人认为可能。实施的原则及时制造与精益生产的另一个主要原则(尊重和你所有的员工参与持续改进力求完美的)将帮助您的业务不仅仅是为了生存,但蓬勃发展!它将帮助你减少成本和提高利润。
在戴尔
精益生产原则
(JIT)精益原则
LeanMan
为及时精益工具
其他相关精益原则实施及时制造详细如下链接到相关的精益生产工具给你额外的信息在他们的实现。
实现及时的原因不仅仅是消除或明显的浪费穆达所描述的七个废物而且可以减少废物的越少不均匀不均匀,Muri——表土。Muri和色差描述问题由生产要求不同运营商的系统上过度造成过重的负担。
可以解决这些问题实现及时原则等Heijunka,heijunka平滑的过程生产JIT等使用工具heijunka董事会JIT。工作单元也可以平衡来帮助你实现节拍时间通过使用工具,如Yamazumi图表。
及时启用所需的批大小减少和Heijunka是通过使用的中小企业(一分钟交换模)减少变化和设置当前时间的一小部分。我们还需要提高机器可靠性通过TPM(全面生产维护)和OEE等性能度量。
一旦我们有小批布局给我们我们可以在流和拉通过我们的制造系统生产使用看板来驱动我们的JIT系统。
所有的这些改进现场(工作)可以通过使用建立在改善持续改进原则。
链接
以下是业务支持和精益制造资源的有用链接。
这些链接将帮助你找到更多的信息关于及时生产(JIT)和精益生产。
本文是准确的和真实的作者的知识。内容仅供信息或娱乐的目的,不能代替个人法律顾问或专业建议在商业、金融、法律或技术问题。
评论
Krar2017年5月19日:
伟大的话题
托尼(作家)从2011年11月26日,在现场:
amzsal89,背后的想法及时(JIT),该公司可以生产客户想要什么,他们想要的,当他们想要以最少的浪费。如果你能实现JIT然后你将能够为客户提供最好的服务,同时能保持尽可能低的成本最大化利润。
读我的一些其他文章在精益生产使用的链接可以通过我的个人资料页(右上角)。
amzsal892011年11月26日:
经理JIT有用吗?我新的这一切对不起
洛伦佐2011年5月23日:
本文是伟大的Leanman,现在我明白了很多事情更多关于JIT !
托尼(作家)从2011年4月14日在现场:
你可以介绍的大多数方面及时(JIT)和精益生产在一个办公环境。如果你想要一些帮助在这方面随时联系我使用上面的链接或通过另一个评论。
福善美股骨律师2011年4月14日:
希望我能有系统的在我的办公室。恭喜Leanman . .
托尼(作家)从2010年5月27日,在现场:
谢谢你的评论,我希望有更多的公司试图实现JIT作为精益生产的一部分。如果我们能让我们的公司更有竞争力我们可以保持生产和就业岗位,而不是中国和印度外包的事情等等。
约翰·雅特来自俄亥俄州汉密尔顿,2010年5月26日:
LeanMan非常insiteful中心。的一个很好的描述JIT和它的好处……
托尼(作家)从2010年5月17日在现场:
谢谢你的评论,我很高兴你喜欢我的中心。希望在这里很长一段时间,我能感觉到许多中心渴望逃离我的键盘…
OregonWino2010年4月25日:
伟大的东西的人! !这是一个奇妙的中心!保持好工作,欢迎来到社区! !
