什么是Jidoka和Autonomation?

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什么是Jidoka和Autonomation?

自主驾驶是丰田生产系统(TPS)背后的原则之一。它的目标是赋予机器“人类”智能，以便在出现问题时停止。这是西方最不了解的TPS原则之一，也没有得到应有的彻底执行。

最初，作为TPS的一部分，Jidoka是为了让自动化更“人性化”，当问题发生时，机器会停下来并指出问题，而不是让操作员坐在那里监视所有发生的事情，盲目地继续进行。这个概念被称为“自动化”:带有人性化的自动化。

后来，当出现异常时停止的原则不仅被应用到机器上，而且被应用到整个生产过程中，所以Jidoka成为了当出现错误时停止整个过程的实践。

智斗的起源与自治

就像大多数丰田生产系统可以追溯到福特最初的生产线等先前的作品和计划一样，自动驾驶和Jidoka的诞生也可以追溯到丰田开始生产汽车之前。

在丰田成为丰田之前，丰田家族正忙于建立自己的纺织业。Sakichi Toyoda设计了一种织布机，当线用完或断了时，它就会自动停止。这意味着机器不会继续盲目地创造出一块布，然后必须重新加工或报废。这不仅使他们减少了生产过程中的废品和返工量，而且还使他们可以让一个操作员运行多台机器，而不是坐在那里只看着一台机器。

据传，正是将这项专利技术出售给英国约克郡的一家纺织公司，为丰田家族提供了启动丰田汽车公司所需的资金。

随着丰田生产系统的发展和丰田的成长，他们开始意识到，如果他们可以从简单的机器上获得自动化的许多好处，而这些机器有一点内置的智能，可以在出现问题时通知操作人员，他们就不必花费巨大的成本完全自动化一个过程。因此，Jidoka开始正式实施。

这些机器的设计使它们不需要操作员站在它们旁边，不断地观察它们，以确保没有出错。它们被灌输了“智慧”，所以当一些不寻常的事情发生时，它们就会停止，或者如果加载方式不正确，它们就不会启动。这意味着操作员不必不断地监视机器，只需在例外情况下干预它们;因此，操作人员可以监控多台机器而不是一台。

安灯灯

Jidoka和视觉管理

结合Andon灯等可视化管理方面，Jidoka允许每个人快速、轻松地看到工厂地板上的任何问题，并运行起来解决它们。

这意味着成本更低，因为需要的人更少，使用的技术水平比全自动低，所以对操作人员的技能水平要求更低，这再次意味着成本节省。

中的Autonomation视频

自动化/ Jidoka如何工作

就像最初卖给英国的织机一样，机器的设计能够检测到运行状态的异常，从而停止运行，此外，如果组件加载错误或遗漏，还可以应用防误装置和思想来防止操作。这些想法大多数都是非常简单和廉价的应用，并防止有缺陷的材料的产生，然后破坏过程的后续步骤。

关键是在出现问题时停止这个过程。这样，操作人员只在异常情况下响应机器重新加载或修复问题。这让每个人都能把注意力集中在解决这些问题上，防止它们再次发生。

在整个过程中应用Jidoka是该工具的自然发展。如果出现问题，操作员有权停止整个过程，这就把所有人的注意力集中在解决问题上。通过这种方式，问题会尽快得到解决，而不会被忽视或没有解决方案的敷衍了事。

Jidoka是精益的支柱之一

知道的重要性

Jidoka是丰田生产系统和精益最重要的支柱之一。只有结合“知行”、“尊重人”和“准时制”(JIT)的原则，丰田才能真正取得成功。

西方许多试图实施精益的公司都没有赋予操作人员和机器在出现问题时停止整个生产线的能力。因此，这并没有给我们灌输解决困扰我们的许多问题的根源所需要的紧迫感和纪律。

JIT系统要求过程的所有部分都是可靠的，并在需要时生产出无缺陷的产品。任何失败都会导致系统崩溃，所以当问题被Jidoka或Poka-Yoke设备突出时，必须授权人们解决问题。

通过将Jidoka作为精益系统的一部分来实现，您开始从流程中排除问题，并实现更高的质量水平。通常使用Jidoka, Poka Yoke和其他精益工具将取得比经常引用的六西格玛质量水平更好的结果。

停止线路以纠正问题

中的线停止

如果你去世界上任何一家丰田汽车制造工厂，你就会看到，如果他们有问题，操作人员能够很容易地停止生产线，他们有权力，事实上是被迫这样做的。

当遇到问题时，通过停止生产线，它将所有参与解决问题的人的注意力集中起来，而不是继续忍受它。这些年来，我访问过的大多数公司都有自己的操作人员进行非官方的返工或“绕开”工作，以便通过保持生产运行来帮助管理。

我们和问题生活在一起，却无法解决它们，因为我们常常太害怕无法完成目标;然而，如果我们解决了这些问题，我们就能够“让数字变得更容易”，而且每一个参与其中的人付出的努力要少得多。然而，我们经常过于担心允许线路停止的初始影响。

防错视频

Jidoka和Poka Yoke

Poka Yoke或防错是Jidoka的一部分，也是一个独立的工具。的想法防错就是将工艺设计成不可能加工或制造有缺陷的材料。

这可以通过一些简单的想法来实现，如只接受正确组件的固定装置的定位，能够显示孔是否缺失或堵塞的引脚，检查组件是否存在或位置是否正确的简单传感器等。

Poka Yoke设备应该是简单和便宜的，通常最好的设备是由运行过程的操作员设计的。如果你不得不在设备上投入大量资金，那么你可能就没有足够的精力或广度去解决这个问题。

正如过程的自动化方面或机器poka yoke应该在过程设计阶段引入一样，使用诸如过程故障模式和影响分析(PFMEA)等工具来突出显示潜在的故障，然后尝试将它们设计出过程。

就作者所知，这篇文章是准确和真实的。内容仅供参考或娱乐之用，并不取代商业、金融、法律或技术事务方面的个人顾问或专业意见。

©2010年托尼